Дымовые трубы делятся на 4 группы, имеющие свои преимущества и уникальные технические характеристики.
- Трубы ферменного типа – бывают высотой до 50 м и 1,5 м диаметром. Они состоят из теплоизолированных газоходов модульного типа трехслойной конструкции, укрепленных на несущей ферме. Имеют высокие антикоррозийные свойства и не подвержены воздействию конденсата.
- Самонесущие – этот вид труб достигает высоты 30 м, производится из нержавеющей стали. Они используются для отведения продуктов горения от одной или нескольких котельных. При необходимости в этой трубе возможно установить теплоизоляционный слой.
- Трубы колонного самонесущего типа – состоят из обечайки и размещенного в ней пакета дымоотводных стволов. Они выполняются из нержавеющей стали и бывают высотой до 60 метров и 3,45 м в диаметре. Основное преимущество этой трубы заключается в возможности подсоединения к ней до пяти горизонтальных дымоотводов. Этот вид трубы является самым оптимальным для установки в городе.
- Фасадные дымоотводные трубы – предназначены для использования в пристроенных или встроенных котельных, где есть возможность размещения этих дымоходов на фасаде здания. Они создаются из нержавейки и имеют внутренний теплоизолирующий слой из минеральной ваты. Основное преимущество этого типа дымоходов – их небольшая стоимость.
- Трубы на растяжках – представляют собой одноствольную конструкцию, укрепленную на стальных растяжках 16-20 мм диаметром. Основным достоинством можно отметить низкую стоимость.
Чтобы определить, какая котельная лучше, необходимо произвести тщательный анализ условий применения оборудования и технических характеристик составных модулей котельной.
К условиям применения можно отнести:
1. Географический район, в котором будет установлена котельная
К примеру, условия Крайнего Севера значительно отличаются от средней полосы России.
2. Среднегодовая температура и влажность воздуха
Подобные значения влияют на продолжительность отопительного периода, что является критически важным параметром, входящим в расчеты характеристик будущей котельной.
3. Мощность котельной
Это основной параметр, учет которого напрямую влияет на комплектование модуля оборудованием.
4. Наличие тех или иных видов топлива
Природный газ может быть заменен на дизельное топливо, соответственно, в таких условиях должны устанавливаться комбинированные, а лучше дизельные котельные модули.
Вышеперечисленные параметры – это основные причины, влияющие на выбор котельных.
Компания ООО "АРХИПРОМ" поставляет весь модельный ряд модульных котельных. Наши специалисты индивидуально работают с каждой поступившей заявкой, тщательно анализируют условия, в которых будет работать котельное оборудование. Квалифицированные сотрудники подбирают наиболее оптимальное решение, опираясь на результаты детального анализа заявки клиента. Выбор вида и мощности котельного модуля, надежность и эффективность работы оборудования зависят, в первую очередь, от сведений в заявке или заполненного опросного листа клиентом!
Газовая котельная представляет собой блочно-модульный тип котельного оборудования, предназначенного для обогрева и горячего водообеспечения жилых, административных промышленных зданий, производственных цехов и прочих объектов недвижимости.
В комплектацию газовой блочно-модульной котельной входит следующее оборудование
- Тепломеханическое оборудование – необходимо для производства тепла за счет нагревания воды, поступающей в блочную котельную. К тепломеханическому оборудованию относятся: котлы водогрейные, насосы сетевого, подпиточного и рециркуляционного назначения, бак для хранения воды и комплект запорно-арматурных устройств.
- Газовое оборудование – предназначено для обеспечения горения природного или сжиженного газа, поступающего в котельную, и контроля над процессом. В состав этого оборудования входят горелки, сигнализаторы загазованности, приборы и механизмы газообеспечения, предохранительная клапанная система.
- Система учета – предназначена для обеспечения контроля газового, водяного и электрического обеспечения. Она состоит из 3х узлов учета.
- Контрольно-измерительное оборудование – включает в себя модули и системы регулирования теплоносителя, энергопотребления, пожарная сигнализация, датчики давления, трубопроводы, теплоизоляция и крепление.
- Модуль химводоподготовки – предназначен для очистки поступающей воды от примесей и ее подготовки к нагреванию.
- Блок-модуль здания котельной – предназначен для размещения всех приборов, систем и оборудования.
- Дымовая труба – служит для отвода газа, полученного в результате горения.
В соответствии с требованиями СНиП II-35-76, нормами проектирования дымовой трубы регламентируются следующие параметры.
- Соответствие сооруженных дымовых труб утвержденным типовым проектам.
- Высота дымовой трубы, которая определяется путем аэродинамических расчетов и ее соответствия нормативам рассеивания продуктов горения.
- Диаметр трубы, расчет которого производится с учетом используемых материалов для ее создания.
- Соответствие нормам объема дыма, проникающего в конструкцию трубы. Показатель рассчитывается с учетом величины постоянного уклона внутренней дымоходной поверхности, давления выходного газа, плотности воздуха и других величин, влияющих на эффективность использования трубы.
- Соответствие объема образующегося конденсата утвержденным нормативам.
- Соответствие физических качеств материала трубы рабочей температуре ее дымовых газов, а также наличие очистных люков в ее конструкции и их количества.
- Наличие проемов в трубе для газохода и их соответствие утвержденным нормам суммарной площади ослабления.
- Соответствие формы примыкающих газоходов к дымовой трубе.
- Наличие в конструкции трубы температурно-осадочных или компенсирующих швов.
- Наличие теплоизоляции, уменьшающей термическое напряжение ствола трубы.
- Соответствие кислотной устойчивости теплоизолирующего материала трубы установленным нормам.
- Соответствие высоты ствола трубы и обеспечение защиты ее внутреннего дымохода от агрессивного воздействия продуктов горения, образованных от всех используемых видов топлива.
- Наличие и соответствие наружной маркировочной окраски и светового ограждения трубы установленным параметрам.
- Наличие антикоррозийной защиты наружной поверхности стальных конструктивных элементов дымовой трубы.
- Наличие лазов в фундаменте трубы, предназначенных для проведения осмотра, и устройств для обеспечения отвода конденсата.
Проверка конструкции трубы производится перед началом ее эксплуатации, эти результаты могут повлиять на получение разрешения для ее использования.
Крышные котельные в России начали устанавливать с 2000-х годов. Именно с того времени это оборудование завоевывает все большую популярность у отечественных потребителей. Основной особенностью котельных является место их расположения – это крыша здания. Кроме того, крышные котельные используют только газовое топливо и оснащаются полностью автоматизированным оборудованием, а это, в свою очередь, снижает финансовые затраты на их эксплуатацию.
Конструкция котельных данного типа предусматривает раздельную установку отопительного оборудования и других ее технических систем. Если в верхней части котельной размещаются оборудование, системы водоподготовки и баки, то насосы располагаются в подвальной части отапливаемого здания. Тем самым снижается уровень шума, возникающего при ее работе, и уменьшается весовая нагрузка на конструкцию здания.
Исходя из вышесказанного, напрашивается вывод: используя данный тип котельной, потребитель получает массу преимуществ. Но, как и у всех технических устройств, у крышных котельных есть и недостатки. Они заключаются в установленных регламентирующими документами ограничениях.
Использование котлов, срок службы которых значительно меньше, чем у отапливаемого здания, является самой распространенной оплошностью, которую допускают разработчики проектов. Это приводит к большой проблеме в случае необходимости замены котла, так как проведение этих работ без использования специальных подъемных механизмов невозможно.
Размещение крышных котельных ограничено их мощностью и высотой крыши. Котельные могут располагаться не выше 26,5 метров без согласования. Вырабатываемая мощность данного оборудования не должна превышать 5МВт для отопления производственных зданий и 3МВт для жилого фонда.
Также установлены ограничения для величины газового давления на входе в котельную. Оно не должно превышать 0,5 МПа для жилого сооружения и 0,6 МПа для зданий производственного назначения.
Кроме того, для котельных существуют ограничения по площади используемой крыши и углу ее наклона. Они должны быть оборудованы защитными ограждениями, если угол наклона крыши более 10%. Необходимо также отметить требования, предъявляемые к гидроизоляции, ее высота должна быть не меньше 10 см.
Не смотря на большое количество установленных нормативов, усложняющих установку котельных на крыше, в настоящий момент крышные котельные считаются наиболее экономичными и максимально эффективными. В густонаселенных городах, где каждый метр земли в дефиците, возведение крышных котельных является идеальным решением. Это позволяет не занимать и без того небольшую территорию дворов зданий.
Работы, выполняемые для настройки котельного оборудования в установленных для нее стандартных параметрах, называются пусконаладочными. К ним относится комплекс технических мероприятий по настройке котельного оборудования: наладка отопительных котлов, регулировка рабочих параметров горелки, оптимизация работы других систем и котельной. Кроме того, пусконаладочные работы предусматривают и ее дальнейшее техническое обслуживание.
Режимная настройка оборудования является одним из видов пусконаладочных работ и служит для выполнения наладки котельного оборудования, которая проводится совместно с регулировкой системы автоматики и контролем параметров работы отопительного котла. При проведении режимной наладки достигается минимальный расход топлива, который не влияет на производительность и мощность системы отопления.
Процесс наладки котельного оборудования разделен на несколько этапов:
- составление технологической карты проведения пусконаладочных работ;
- проведение расчета расхода топлива, номинальных значений температур и параметров создаваемого давления;
- подготовка измерительного оборудования, используемого при наладке;
- составление порядка очередности выполняемых настроек и описание их проведения;
- проведение регулировки и наладки отопительного оборудования и устройств котельной;
- составление технологической карты отопительных систем и оборудования котельной с указанием полученных данных и условий
- достижения рекомендуемых режимных параметров работы газового оборудования.
Критерием успешности проведения регулировочной наладки является соответствие снимаемых показаний ряду установленных для отопительного оборудования номинальных значений и эксплуатационных характеристик, среди которых безопасность котельной является приоритетом. Кроме того, в процессе проведения этих работ достигается максимальное снижение финансовых затрат, требуемых на эксплуатацию котельного оборудования.
В то же время проведение запуска системы, настройка ее управления и остановки должны оставаться максимально простыми, но не приводить к появлению аварийной ситуации. При выполнении наладочных работ разрабатываются мероприятия по защите системы от замерзания и определяется необходимый запас мощности отопительного оборудования, систем и устройств котельной.
Итогом проведенных пусконаладочных настроек является надежная и экономичная работа всех систем и устройств котельной. Поэтому не рекомендуется проводить эти работы без присутствия компетентных специалистов-наладчиков, имеющих все необходимые разрешения. Это может привести к непоправимым последствиям и к разрушительным авариям.
Применение дымовых труб, как и других технических конструкций, ограничено регламентирующими документами. Существующие в нашей стране правила эксплуатации дымовых труб описаны в инструкциях РД-34.0-21.562 – 93 для металлических труб и РД34.21.562 – 93 – для железобетонных.
В документах оговорены все конструкционные и эксплуатационные особенности использования дымовых труб, которые обеспечивают безопасную и эффективную работу котельных.
Правилами эксплуатации установлены:
- порядок ввода труб в эксплуатацию,
- требования к маркировке труб,
- требования к документации труб,
- правила безопасности их использования,
- порядок аттестации котельных,
- порядок осмотров труб,
- физические параметры установки труб (ее высоты и наклона),
- конструктивные особенности устройства труб.
Согласно регламентирующим документам, физические характеристики дымовых труб должны соответствовать требованиям нормативов проекта, независимо от того, были ли они построены или переделаны. Федеральный закон от 21.07.1997 г. №116-ФЗ, являющийся основным документом, регламентирует правила безопасности использования опасных промышленных объектов. Согласно закону самостоятельно внесенные технические изменения в конструкцию трубы во время ее ремонта или при строительстве являются грубейшим нарушением техники безопасности и общей целостности конструкции дымохода.
Этими же правилами предусмотрена предварительная просушка трубы перед введением в эксплуатацию. Если длительная остановка трубы была по времени больше 10 дней, в этом случае ее просушка становится плановой операцией и утверждается начальником организации.
Требования к маркировке дымовых труб являются нормативами и обязательны к выполнению. Дымовая труба – это сооружение, представляющее опасность, поэтому нанесение необходимой маркировки на ее внешнюю сторону снижает риск возникновения ЧС.
В соответствии с утвержденными нормативными документами по маркировке промышленной дымовой трубы, предусмотрена установка специального ограждения двух маркировочных цветов: красного и желтого. Также установлены требования и по месту установки ограждения: оно должно быть смонтировано на 1,5-3 метра ниже верхнего среза трубы.
Ответственность за безопасность использования дымовых труб возлагается на директора, который назначает ответственного сотрудника за техническое состояние котельной. Этот специалист должен пройти аттестацию в органах гостехнадзора РФ.
Наличие графика осмотра дымовой трубы утверждается начальником организации, и его исполнение обязательно для всех работников предприятия. Это дает возможность своевременного обнаружения нарушений целостности конструкции и состояний ее устойчивости.
Приемка дымовой трубы производится комиссией и оформляется актом.
Основным отличием крышной котельной является ее размещение. Поэтому требования к изготовлению оборудования такого типа и к его монтажу намного жестче, чем условия производства и установки традиционных котельных. Как любое техническое оборудование, производство котельной крышного типа начинается с детальной разработки проекта.
Проект крышной котельной должен изготавливаться только проектировщиками, чья квалификация, знания и умения были подтверждены в ходе длительного периода аналогичной деятельности.
Составление проекта крышной котельной делится на несколько периодов:
1. Предпроектные технические работы
· Проведение расчета требуемого тепла и топлива.
· Сбор разрешительных заключений.
· Расчеты отопительной, канализационной и водоснабжающей систем.
· Проведение проверочных расчетов.
· Проведение расчета экологических направлений.
· Составление технического задания.
· Изучение необходимого оборудования и его подбор.
2. Этап проектирования, которое включает в себя техническое выполнение проекта
Сложность проектирования котельных заключается в особенностях места ее установки, поэтому несоблюдение установленных норм с большой вероятностью может обернуться трагедией. Этап получения разрешительных документов тоже требует особого внимания, отсутствие при установке котельных какого-либо согласования повлечет впоследствии финансовые проблемы, вплоть до вынесения требования демонтажа оборудования.
Соблюдение установленных норм при изготовлении и установке котельных на крыше – это основное требование, являющееся залогом эффективной и безопасной работы блочно-модульного отопительного оборудования. ООО "АРХИПРОМ" четко выполняет данные требования, поставляя современные и технически совершенные крышные котельные различной мощности.